一、机组搬运

机组到达现场吊装和搬运机器必须由专业的人员操作。负载必须始终牢牢固定在起重设备和交通工具上。不允许任何人停留在仍然悬挂物体附近及起重机、 叉车或者其他运输工具的工作范围内。按照安全标准给予警告标示。以防止对任何人或者物品损害。

二、材料准备

     工程所用材料都必须符合国家标准。根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。根据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划分批进场。必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。

      进场后，将用电负荷报业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。

     根据现场地板或楼层的承重是否需要增加承重架，因每个客户的楼层承重不一样，具体需要跟用户确认。

1、室内机组固定:

机组要求使用安装框架，框架必须使用国标五号的角钢材料焊接，框架一定要做的牢靠防指震荡引起的断裂， 固定框架使用M8螺栓固定好机器底部的安装螺孔。框架要做好导风板的处理防止震动而引起的噪音，为了方便修护，机器正面必须留有 0.7米的活动空间， 检查进出气口不能有任何阻塞。机组后方最好留出足够的维护空间一般为 50CM。

2、室外机的安装:

冷凝器送风方式为立式送风，或水平送风，为了不破坏楼顶的防水需做水泥平台或紧固支架，根据现场情况而定，为了不耽误施工进度基础应该提前做好。室外机以槽钢做为基础，禁止四角支撑。空调室外机宜用弹簧减震台座减震。室外机与支架之间10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件应牢固及预留维修空间。

3、供排水安装

供排水的连接应使用 PPR管，加湿器的供水管为 Φ 25，排水管的主管道应使用 Φ 50热水管，因为加湿器的排水温度一般在 100左右防止烫坏排水管道， 排水管路应该加上保温棉防止夏天落水管产生冷凝水，排水管的管路应该有一定的坡度， 坡度应该有现场情况而定， 排水管的管口处加上一个阀门， 管路做一套反冲装置防止管道内水垢过多而引起阻塞。

4、冷媒管道的施工：

铜管的要求为壁厚 1.2 直管，铜管的单项等效距离为 25米，不需要增大管径，一般距离超过 25米，冷媒管各曾大一号， 以保证足够的压力回到压缩机内。管路中需要增加一定数量的存油弯， 以防止管道过长， 冷冻油无法回到压缩机内而引起的压缩机损坏。存油弯根据现场情况确认。

5、系统调试：

1.吹气清理管路内部杂质。

2.往铜管内充入一定压力的氮气进行保压24小时。

3.系统试压未发现问题后，方可进行系统调试。

1、减震装置安装： 因水泵启动停止以及运营过程中有很大振动，因而要加减振装置。依照不同型号水泵采用不同型号减振钢架和减振器。钢架用槽钢制作（如水泵自带则不需要），钢架下垫弹性减振器。所有水泵均配备4个减振器，其钢架与水泵底座间采用螺栓连接。施工时要在减振器旁放置和减振器相似高度方木块，待水泵安装、调节好后将木块撤除。减振装置组合安装在图纸规定混凝土基本上，将钢架轻轻放在减振器上。钢架水平＜0.1/1000，钢架用垫铁找平，垫铁厚度从1～8mm不等，垫铁与钢架要焊接。最后在钢架内侧四角处对称位置焊接止推装置，限制钢架位移。止推装置底盘与基本间采用M12×175膨胀螺栓固定，螺栓周边间隙用M30砂浆二次灌浆，待养护好后与止推装置连接。止推装置与找平好钢架满焊，焊接时注意不要碰钢架，以免影响水平度。焊接完毕后，将止推螺栓缓慢拧紧，但要留有一定余量，使钢架可有较小位移间隙。减振装置所有装好后，再进行水平度、垂直度校核，如有偏差、继续调节。

2、水泵安装： 在减振装置完全调节好后，可进行水泵就位安装。水泵就位前要再次确认水泵型号、规格、系统功能后进行就位安装。水泵在钢架上就位后，先将泵体底座与钢架用螺栓连接好，然后对水泵找平。其横、纵向偏差＜0.1‰。若不满足规定可用垫铁找平。安装后水泵要进行如下测量：

（1）测量水泵出口中心标高，其误差≤±10mm。

（2）测量水泵中心轴线位置偏差，其误差≤±10mm。

（3）测量电机与泵联轴器。使其联轴器间隙和同轴度满足规范规定。

3、空调机安装技术规定：

 1、制作基本钢架 依照设计图纸制作钢架。钢架焊接要按照关于规范，焊好后须进行对角线及水平测量，其误差不超过1/100为合格，顶面焊口要用磨光机打磨平滑。合格后应进行除锈，并刷防锈漆2遍，面漆1遍。

 2、钢架基本安装就位 钢架基本坐标位置除根据图纸外，还应依照每个机房内机电设备位置统一协调布置。

（1）考虑机组进、接管，空调供、回水管、阀门、温度计、压力表、凝结水排水管等部件装配距离、高度及后序保温施工距离等；机组距地面安装高度，以能否满足机组凝结水口接排水管引流高度等拟定钢架坐标位置。

（2）上述配管和机房其他专业管道、电气桥架有无交叉矛盾。如有交叉应提前解决。  

（3）考虑空调供回水管和支管配备与否合理、美观及维修操作以便。

（4）考虑机组检修门启动有无遮挡，电机维修更换以便。

（5）机房土建装修应达到安装条件。

3、机组安装 机组钢架固定后，在钢架受力点钢板上安装SD型橡胶减振垫，待减振垫粘结牢固后，进行机组本体组合拼装。组装后机组本体应保证严密、不漏风、连接螺栓紧固。

4、机组整体安装后检查

（1）打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，后动盘车检查风机传动轴和叶轮与否正常。

（2）将风机减振器固定环（套）摘下，再调节机组内风机水平，误差应不大于1/1000。

（3）对凝结水盘进行满水实验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装。

4、壳管冷凝器安装技术规定

1、安装前准备: 1.依照本工程详细状况编写壳管冷凝器安装方案。

2.壳管冷凝器进场必要具备设备出厂合格证书或质量检查鉴定文献。壳管冷凝器开箱检查内容为：

①壳管冷凝器数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计规定。

②壳管冷凝器外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。

③技术检测，应对壳管冷凝器逐台进行通电实验，规定电气某些不得漏电、电机运转正常，机械某些不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文献。④ 壳管冷凝器在安装前要进行水压实验，实验按规范抽检5%，实验压力为工作压力1.5倍。

5、管道冲洗:

管道冲洗分系统进行，为加快施工进度，在条件容许时，冲洗与试压交替进行。系统冲洗阶段环节如下：

1.将空调主机前端阀门处接出短管，用DN50高强度塑料管连接供回水管。   

2.将空调主机前端所有阀门所有启动，电磁两通阀手动打开，高处加放气阀，低处加泻水阀。

3.在底部封盲板，在水泵与盲板之间用DN50水管连接。

4.接通补水管，打开放气阀，向系统注水。

5.检查管路无渗漏后，启动水泵进行管路冲洗。

6.冲洗20min后，关闭过滤器两端阀门，待清除过滤器内杂物后继续冲洗。

泄水检查水质，如水色透明度不够，将水放掉，重新注水冲洗，直至进出水色透明度基本一致为止。只有在系统试压和冲洗之后，方可进行系统调试。